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Los proyectos nuevos y de mantenimiento para pintura industrial tienen el balance entre lo práctico de su aplicación y el conocimiento y experiencia necesarios para que parezcan fáciles. Con especial atención a entornos productivos, las variables desconocidas deben ser evitadas lo más posible, pues tienen el potencial de producir pérdidas de tiempo por los posibles errores, enmendaduras, desperdicios, durabilidad y calidad inciertas, que puedan ser provocados al no contratar a expertos. En cualquiera de los casos, debemos pensar en la inversión que vamos a hacer. Sería un dolor para el bolsillo y un desánimo al ver que te pusiste en manos de gente sin preparación. Sin afán de apuntar dedos, podemos también pecar de exceso en iniciativa y echar a perder el trabajo queriendo hacer la tarea “in house”, ya sea tú mismo o apoyado de los trabajadores, que no necesariamente están calificados para hacer trabajos de pintura profesional, en especial los trabajos con pinturas que requiere

Uno de los medios más inclementes para metales, superficies y maquinaria es la proximidad o exposición extendida al agua de mar y a los efectos climáticos de zonas marítimas. La abrasión por sales y minerales, además del persistente riesgo de corrosión puede acabar incluso con piezas y otros elementos metálicos que están en áreas de tierra firme próximas al mar; por ello es prioritaria la aplicación de recubrimientos especiales, inspección y mantenimiento regulares para asegurarnos de que nuestras vidas y nuestras inversiones no se pongan en riesgo a causa desperfectos causados por los elementos. Entre los métodos de protección disponibles están los siguientes: Capas orgánicas Las construcciones y las naves sumergidas en agua de mar son usualmente protegidas con una combinación de capas de recubrimiento y protección catódica. El recubrimiento cumple el propósito de reducir el número de ánodos, el crecimiento de vida marina y reducir fuerzas de resistencia causadas por la

Por la naturaleza de su giro, la industria petroquímica debe de contar con instalaciones que ofrezcan seguridad plena para el almacenaje y transporte de combustibles e insumos crudos y otros materiales que refinan. Uno de los problemas que se deben atacar incisivamente es la corrosión, pues afecta la integridad estructural de tanques y tuberías; la corrosión debajo del aislamiento es la causa raíz de varias complicaciones como paros forzosos de operaciones, pérdida de producto, reposiciones de piezas y tanques antes de terminar su vida útil estimada, al igual que varios incidentes de seguridad que pueden representar millones en indemnización y reparaciones. Este tipo de corrosión se produce por la intrusión de agua, que atraviesa las capas de aislamiento que protegen los ductos y tanques; es un daño encubierto que no se detecta sino hasta que se realizan mantenimientos a fondo, donde se retira la capa de aislamiento para revisar las condiciones de las piezas, o en los casos que

Tanto para entornos industriales como para residenciales, las tuberías están expuestas a los elementos; polvo, corrosión y cambios de temperatura, pudiendo reducir su tiempo de vida y posiblemente incubando problemas en el futuro, tales como fugas por degradación o aparición de fisuras por temperaturas extremas. En respuesta a estos retos y la necesidad de mantener un servicio de tuberías estables, se ha investigado e introducido al mercado varios sistemas y productos para su protección. Entre los disponibles están: a) Los encintados y recubrimiento con fibra de vidrio, aunque sólo resuelven algunos de los problemas como los cambios bruscos de temperatura y el ruido, pero carecen de propiedades anticorrosivas y requieren más espacio. En algunos casos se vuelven receptáculos de humedad, moho e insectos. b) Uso de poliestireno. Es ligero, fácil de aplicar y sus propiedades de aislamiento son buenas pero aún así necesita un revestimiento para fijarlo en sitio, mismo caso qu