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La inversión requerida para echar a andar y mantener operaciones industriales no es un monto despreciable. En especial, las instalaciones, maquinaria y equipo necesarios pueden elevarse a cifras millonarias; sería terrible que la exposición al uso y los elementos reduzcan su vida útil y afecten a las condiciones tanto de seguros como de garantías. Como parte de la preparación—y posterior mantenimiento—de las condiciones ideales en naves industriales, los impermeabilizantes tienen una importancia medular. La corrosión, incluyendo el óxido, producen daños directo a estructuras y cualquier equipamiento metálico. Dado a su naturaleza, es capaz de llegar a circuitos y otros elementos internos, volviendo complicada la reparación y limpieza de los mismos, una vez que comienzan a manifestarse, por descuido en el control de humedad dentro de las instalaciones. Los recubrimientos impermeabilizantes tienen como propósito la protección contra agentes corrosivos como: ●       Agu

Para fines de la protección de espacios industriales, la idea de aplicar recubrimiento sobre sus pisos no puede ser una elección informal, puesto que cada condición de trabajo e instalaciones son diferentes. A continuación, presentamos ejemplos de los principales recubrimientos y sus características: Para concreto nuevo, o “concreto verde” Por estándar, se recomiendan 28 días de espera para la total curación del concreto recién vaciado, antes de aplicar resinas o recubrimientos protectores. Algunos selladores para pisos de uso ligero, con bajo contenido de resina, pueden aplicarse sobre concreto con cierto grado de humedad, pero solamente producen una capa ligera que apenas controla el polvo del concreto y da brillo. Por el contrario, las sustancias epóxicas industriales y otras capas de resina de calidad que incluyen dos o más componentes, permiten la curación del concreto por medio químico, en lugar de un simple secado. Para evitar burbujas, desprendimientos y otros de

La Norma Oficial Mexicana publicada en el Diario Oficial es nuestra principal referencia para encontrar estatutos y connotaciones de seguridad que deben observarse al acondicionar espacios para operaciones industriales. Estos lugares, donde el trabajo diario, la presencia e interacción de obreros y maquinaria generan múltiples variables y potenciales de riesgo pueden producir incontables pérdidas humanas y materiales. Al seguir las indicaciones de la normativa, logramos crear las mejores condiciones para el control y manejo de dichos riesgos, cumpliendo con los estándares de Protección Civil y logrando mejor puntuación en cálculos tanto para prima de seguros e impuestos. Desde la perspectiva del patrón, se debe identificar los puntos de mayor riesgo en la nave industrial, con ayudas visuales y con los recubrimientos necesarios para prevenir o frenar la combustión se les denomina ignífugos o retardantes (Sección 4.22, NOM-002-STPS-2010, Condiciones de seguridad-Prevención y pr

Pinturas y Recubrimientos - Conoce los métodos más comunes de aplicación Remodelaciones y proyectos nuevos, nos presentan una perfecta oportunidad para producir ambientes funcionales y durables. Antes del mobiliario, está la preparación de techos y muros con pintura y recubrimientos de acuerdo al estilo y uso que tendrá dicho lugar. Pensando en soluciones duraderas, la pintura industrial ofrece tanto amplia gama como la resistencia al uso diario y los elementos, incluso facilitando su limpieza. Una vez consideradas las ventajas de utilizar pintura industrial en tus proyectos, ahora está la elección entre los distintos modos de su aplicación: Por medio de pulverizador Una rápida comparación puede ser visualizar los aerógrafos utilizados por artistas, que utilizan aire comprimido para rociar la pintura en las áreas deseadas. En escala de pintura industrial, el compresor de aire es de mayor potencia, nebulizando la pintura o produciendo un rocío fino para aplicaciones