martes, 22 de mayo de 2018

Impermeabilizantes industriales - ¿por qué son importantes?



La inversión requerida para echar a andar y mantener operaciones industriales no es un monto despreciable. En especial, las instalaciones, maquinaria y equipo necesarios pueden elevarse a cifras millonarias; sería terrible que la exposición al uso y los elementos reduzcan su vida útil y afecten a las condiciones tanto de seguros como de garantías. Como parte de la preparación—y posterior mantenimiento—de las condiciones ideales en naves industriales, los impermeabilizantes tienen una importancia medular.

La corrosión, incluyendo el óxido, producen daños directo a estructuras y cualquier equipamiento metálico. Dado a su naturaleza, es capaz de llegar a circuitos y otros elementos internos, volviendo complicada la reparación y limpieza de los mismos, una vez que comienzan a manifestarse, por descuido en el control de humedad dentro de las instalaciones.

Los recubrimientos impermeabilizantes tienen como propósito la protección contra agentes corrosivos como:

      Agua, lluvia y humedad
      Agua marina, aire salado
      Químicos, ácidos y gases
      Abrasión y erosión
      Flujos de alta velocidad
      Estrés y presión
      Microorganismos
      Deterioro por antigüedad
      Electrólisis, desbalance eléctrico (existencia de potencial eléctrico en sitios inadecuados para manejo de voltaje)

Existen aleaciones y materiales inhibidores que retardan los efectos de la corrosión, pero no son enteramente inmunes. La presencia de oxígeno y agua, con el paso del tiempo, hace que hasta las estructuras de acero más firmes se desintegren. Los recubrimientos que se puedan aplicar a metales y superficies expuestas a la intemperie, como aquellos a base de polímeros, podrán bloquear el avance corrosivo.

Como beneficios generales de los recubrimientos industriales tenemos:

-Proveen protección contra el daño del agua. Goteras, filtración en paredes, incluso áreas cercanas a ventanales, todos estos puntos son posibles causas de acumulación de humedad en el interior de las instalaciones, incluyendo partes de la construcción, permitiendo la formación de moho y microorganismos que pueden afectar tanto al lugar como a la salud de los trabajadores. Igualmente el inventario presente (materia prima, producto en proceso y terminado) puede echarse a perder.

-Retención del valor. Es la idea básica de conservar la construcción en perfecto estado, protegiendo la inversión y preparando las posibilidades a futuro, consiguiendo un mejor valor de reventa en caso de mudarse a otra locación.

-La longevidad del concreto. Una vez que aplicas impermeabilización tanto en techos como en las superficies metálicas, como resultado, estaremos también protegiendo la vida natural del concreto, al no tener agentes que lo dañen.

-Ahorro. El resultado de evitar los daños que el agua y los elementos pueden provocar en tus instalaciones y equipos, estás previendo cualquier escenario en el que haga falta invertir para la reposición de equipo, inventario, o reparación de elementos en la construcción.

Conoce que métodos podemos ofrecerte acerca de la impermeabilizacion por medio de Pinturas Industriales para tu negocio.

Recubrimientos en pisos - Lo que debes de saber antes de elegir



Para fines de la protección de espacios industriales, la idea de aplicar recubrimiento sobre sus pisos no puede ser una elección informal, puesto que cada condición de trabajo e instalaciones son diferentes. A continuación, presentamos ejemplos de los principales recubrimientos y sus características:

Para concreto nuevo, o “concreto verde”

Por estándar, se recomiendan 28 días de espera para la total curación del concreto recién vaciado, antes de aplicar resinas o recubrimientos protectores. Algunos selladores para pisos de uso ligero, con bajo contenido de resina, pueden aplicarse sobre concreto con cierto grado de humedad, pero solamente producen una capa ligera que apenas controla el polvo del concreto y da brillo. Por el contrario, las sustancias epóxicas industriales y otras capas de resina de calidad que incluyen dos o más componentes, permiten la curación del concreto por medio químico, en lugar de un simple secado. Para evitar burbujas, desprendimientos y otros defectos, deben hacerse pruebas en distintas partes de la superficie a tratar, para ver si los pisos están listos para ser tratados.

Pisos conductivos o antiestáticos

La industria tecnológica incrementalmente demanda espacios con características antiestáticas. Laboratorios, naves con servidores, líneas para ensamble de componentes electrónicos, entre otros, tienen secciones donde la presencia de cargas puede afectar la calidad del producto. Aquí es donde los recubrimientos de disipación estática entran a cuadro, para proteger equipo y personal. En el caso de los recubrimientos conductivos, son mayormente utilizados para espacios donde manejan materiales peligrosos y existe riesgo explosivo, logrando en casos disipar cargas de hasta 5000 voltios hasta llevarlas a cero en menos de 0.01 segundos.

Puenteo de fisuras
En varias instalaciones, tanto por el estrés mecánico, como la prevención de filtraciones por fisuras en el concreto, este tipo de acabado logra funcionar como la unión para ayudar a conservar la impermeabilidad en condiciones donde hay movimiento. Entre las ventajas de estos acabados están la resistencia a la abrasión, cargas mecánicas e impactos, químicos, humedad, mientras que son de superficie suave, higiénica y de fácil limpieza, ofreciendo una superficie con sello, previniendo además la formación de nuevas fisuras.

Resistencia de mecánica para ruedas y sillas
Debido a que las ruedas de las sillas en oficinas aplican el peso de si mismas y el usuario sobre áreas pequeñas, es similar a un cuchillo que va creando un desgaste localizado con el cotidiano arrastre. A menos que se utilice alfombrado o materiales plásticos que ayuden a dispersar o tengan memoria para regresar a su posición original, y que puedan reemplazarse, la recomendación es utilizar recubrimientos con alto nivel de resistencia mecánica.

Atenuación de ruidos causados por impacto

Aquí podemos hablar de zonas de ingreso, hospitales, show rooms, y sitios con tráfico elevado. La utilización de un material flexible y amortiguador hará su parte en absorber un parcial de los ruidos provocados por la actividad diaria del personal al movilizarse o estar en períodos de espera. Las condiciones de carga son inferiores, al no tratarse de manejo de maquinaria pesada o tensiones mecánicas mayores.

Recubrimientos libres de olores (sin utilizar VOCs)

Las siglas VOC provienen del término “Volatile Organic Compound”, traducido a Componentes Orgánicos Volátiles; dichos materiales son utilizados para algunas de las aplicaciones de recubrimientos, como solventes y adelgazadores, que han sido asociados con reacciones alérgicas, tanto en los trabajadores en las plantas, como en las personas que realizan su aplicación. La tendencia y presión de los organismos de protección civil van hacia la preferencia de uso por compuestos que no tengan estos elementos, que a la vez producen un resultado libre de olores.

Percepción de temperatura y conducción del calor

En este punto se consideran los factores reales de temperatura percibida por los usuarios, como la sensación subjetiva resultante por el color utilizado para el recubrimiento del piso. Dependiendo del lugar donde se labore y el efecto a producir, será el tipo de recubrimiento y su coloración; menor conductividad en espacios fríos donde operan trabajadores, mayor conductividad en lugares con máquinas en funcionamiento, como otras combinaciones.

Resistencia a los rayos UV

Dependiendo del lugar y su nivel de exposición a la luz natural (intemperie o sitios con acceso de luz solar) distintos recubrimientos pueden ser afectados por la radiación ultravioleta, acelerando su degradación o decoloración. Es por ello que debe considerarse cuál será el espacio a proteger y el grado de resistencia UV que requiere (medio o alto).

Psicología y usos del color

Es una realidad que los colores presentes en nuestro entorno de trabajo afectan de forma subconsciente a nuestro estado de ánimo, teniendo directa influencia en nuestro rendimiento diario. Será importante, de acuerdo a estudio y giro de la empresa, que haya una buena selección de los colores a utilizar en las instalaciones para influenciar positivamente al personal. Igualmente, los recubrimientos pueden cumplir la tarea de sectorizar y delinear áreas, con fines de distribución, flujo de tráfico y alerta de seguridad.

En Professional Painters te podemos asesorar a la hora de aplicar recubrimientos y Pinturas Industriales en tu negocio. 

Los recubrimientos más importantes en una nave industrial



La Norma Oficial Mexicana publicada en el Diario Oficial es nuestra principal referencia para encontrar estatutos y connotaciones de seguridad que deben observarse al acondicionar espacios para operaciones industriales. Estos lugares, donde el trabajo diario, la presencia e interacción de obreros y maquinaria generan múltiples variables y potenciales de riesgo pueden producir incontables pérdidas humanas y materiales. Al seguir las indicaciones de la normativa, logramos crear las mejores condiciones para el control y manejo de dichos riesgos, cumpliendo con los estándares de Protección Civil y logrando mejor puntuación en cálculos tanto para prima de seguros e impuestos.

Desde la perspectiva del patrón, se debe identificar los puntos de mayor riesgo en la nave industrial, con ayudas visuales y con los recubrimientos necesarios para prevenir o frenar la combustión se les denomina ignífugos o retardantes (Sección 4.22, NOM-002-STPS-2010, Condiciones de seguridad-Prevención y protección contra incendios en los centros de trabajo.) Dicho recubrimiento es para aplicación tanto en muros y pisos, como en tubería y maquinaria donde se identifique el potencial de incendio.

Para los pisos operativos dentro de una nave industrial, son de concreto y algunos con refuerzo estructural para sostener maquinaria pesada o estanterías de alta capacidad. El uso diario por el tráfico de operadores, montacargas, carritos y demás dispositivos, incluyendo los impactos y derrame de químicos, eventualmente terminarán por degradarlos. Por ello, se recomienda de un recubrimiento protector, que contemple el nivel de uso y los materiales que están presentes en las operaciones, que ofrezca amarre al pisar, se adhiera de forma durable a la superficie, y esté lista para estímulos químicos, térmicos y mecánicos, para con ello conservar nuestra inversión. En este caso hay algunas variantes de recubrimientos para casos específicos:

      Con mayor resistencia mecánica o estímulo térmico.
      Para mayor resistencia a sustancias químicas.
      Para ambientes que requieren un mayor grado sanitario.
      Para proteger de conductividad eléctrica y acumulación de estática.
      Protección impermeable en general.

En el caso de los sanitarios, aunque las condiciones son de menor riesgo de incendio, lo que se busca es asegurar que el tránsito de ingreso y egreso a las instalaciones sanitarias sea de forma segura, por lo que se exige que haya pisos impermeables antiderrapantes, al igual que recubrimientos en muros a una altura mínimas de 1.80 mts con materiales impermeables lisos. Dicho resultado puede lograrse con recubrimientos antiderrapantes, en forma de pintura o barniz industrial que facilita su aplicación y limpieza.

Como cierre, además de los recubrimientos, deberá existir una agenda permanente para la inspección y mantenimiento de las instalaciones, que nos ayudará a detectar a tiempo cualquier desgaste, perforaciones, oxidación y cualquier tipo de daño que pueda con el tiempo convertirse en un potencial desastre.

Nuestros expertos en Pinturas Industriales pueden asesorarte en el uso y aplicación de dichos recubrimientos para dar un mantenimiento mas eficiente a tu empresa y estar al día con las normas mexicanas.

Pinturas y Recubrimientos - Conoce los métodos más comunes de aplicación


Pinturas y Recubrimientos - Conoce los métodos más comunes de aplicación

Remodelaciones y proyectos nuevos, nos presentan una perfecta oportunidad para producir ambientes funcionales y durables. Antes del mobiliario, está la preparación de techos y muros con pintura y recubrimientos de acuerdo al estilo y uso que tendrá dicho lugar. Pensando en soluciones duraderas, la pintura industrial ofrece tanto amplia gama como la resistencia al uso diario y los elementos, incluso facilitando su limpieza.

Una vez consideradas las ventajas de utilizar pintura industrial en tus proyectos, ahora está la elección entre los distintos modos de su aplicación:

Por medio de pulverizador
Una rápida comparación puede ser visualizar los aerógrafos utilizados por artistas, que utilizan aire comprimido para rociar la pintura en las áreas deseadas. En escala de pintura industrial, el compresor de aire es de mayor potencia, nebulizando la pintura o produciendo un rocío fino para aplicaciones más precisas. La ventaja de este sistema es la posibilidad de utilizar aditamentos para canalizar la pintura de distintas formas, regulando la presión o utilizando patrones personalizados; en cualquiera de los casos, se pueden crear terminados lisos e uniformes.

Rodillo
Un sistema que ha sobrevivido las pruebas del tiempo, con décadas en uso para todo tipo de proyecto. Este tipo de método está más pensado para trabajar sobre superficies planas, donde el rodillo permite la dispersión uniforme de la pintura, sea para muros, techos o pisos. Los tipos de rodillos existentes en el mercado permiten abordar distintas partes del trabajo; rodillos largos para espacios amplios, cortos para espacios estrechos y detallado, entre otras variantes.

Inmersión
Un método popularizado con el auge de la era industrial era la utilización de repositorios o enormes tanques llenos de pintura para sumergir productos de distintos tamaños y darles acabado de forma práctica y rápida. Podemos recordar como ejemplo los automóviles alemanes, cuya carrocería era pintada con este método; en la actualidad dicho sistema persiste, aunque más utilizado para los primeros tratamientos antioxidantes. Para proyectos industriales, este método permite rapidez y uniformidad, utilizando pintura de especial viscosidad y propiedades de adhesión.

Brocha
Un método que ha sobrevivido por milenios, evolucionando con el avance de la tecnología para la creación de brochas con distintos tamaños, formas, tipos de cerdas, al igual que los distintos tipos de pinturas y agentes relacionados, como solventes para su dilución y limpieza. Al igual que la aplicación de rodillo, se pueden trabajar áreas amplias con brocha grande para optimizar esfuerzos, y luego brochas más pequeñas para filetear y aplicar a detalle. Con experiencia y pulso puede darse un perfecto acabado.

Pulverización sin aire (Airless)


Un sistema de este tipo comparte características con el pulverizador convencional, siendo la diferencia que el aire y la pintura nunca tienen contacto directo, a pesar de que ambos utilizan compresión. Además, la presión que se maneja en un sistema airless es mucho mayor; de esta manera se tiene mayor control sobre la nebulización de la pintura, que con otros sistemas se tiene un desperdicio por la sobre pulverización. Otra de sus principales ventajas es la capacidad de dispersión para rápidamente aplicar pintura sobre espacios grandes, dejando acabados más gruesos.


Dependiendo tus presupuesto y condiciones de los espacios a revestir, estos sistemas pueden ayudarte a dar un acabado profesional con pintura industrial a tus proyectos. Te invitamos a que conozcas mas acerca de nuestros recubrimientos y pinturas industriales en nuestra pagina web.