martes, 12 de junio de 2018

Protección efectiva para estructuras de acero

 Pintura en estructuras metalicas



A diferencia de condiciones residenciales donde la priorización se inclina hacia la variedad de colores, en los entornos industriales la pintura y recubrimientos deben principalmente responder a características de funcionalidad, durabilidad y seguridad. La variedad disponible en la actualidad es vasta, pero podemos enfocarnos a dos categorías principales:

Recubrimientos orgánicos.
Son aquellos que contienen carbón en su constitución, productos derivados de petróleo, a la vez que solventes, pigmentos, aditivos y barnices.

a)          Recubrimientos alquídicos. Pueden aplicarse a varios substratos preparados en distintos entornos industriales. Dependiendo de sus ingredientes, pueden resistir a los rigores de distintas condiciones en exteriores, interiores, subterráneas y bajo el agua. La desventaja es que requieren oxígeno para completar la reacción química y que se logre un acabado durable; al necesitar que el oxígeno se distribuya en toda la capa de pintura, el proceso de secado toma tiempo a comparación con otros productos.

b)          Recubrimientos epóxicos. Comprende una amplia gama de productos con características excelentes para formación de capa, propiedades mecánicas y químicas, mientras que requieren tiempos cortos de curado y secado. Estos materiales pueden crear firmes uniones con las superficies donde se aplican, incluyendo acero, zinc, aluminio y componentes galvanizados. Ésto los convierte en perfectas alternativas para proyectos industriales que requieren protección máxima contra los elementos, combustibles, químicos, humedad y sales en inmersión.

c)           Recubrimientos de poliuretano. Complementados con aditivos especiales, los productos para aplicación de capas de poliuretano tienen excepcional resistencia contra la corrosión, abrasión, químicos, y desgaste ambiental. Por ello son altamente versátiles, aplicables a múltiples proyectos.

Recubrimientos inorgánicos.
Para poder dar protección contra varios agentes estresantes en plantas industriales, se preparan los recubrimientos inorgánicos utilizando esmaltes, aditivos y pigmentos.

a)          Recubrimientos acrílicos. A pesar de que los recubrimientos alquídicos siguen teniendo mucha aceptación para proyectos industriales, se han comenzado a popularizar los recubrimientos a base de agua. Para lograr dar un acabado resistente y durable en naves industriales, se agregan componentes y aditivos de alto rendimiento y se utilizan menos dispersores de pigmentos, surfactantes y modificadores reológicos que puedan afectar negativamente a la protección contra la corrosión.

b)          Recubrimientos cerámicos. Además de mejorar la durabilidad, la protección contra químicos y la corrosión, el recubrimiento cerámico cuenta con características únicas como el aislamiento térmico, además de dar estabilidad química y dimensional. Pueden utilizarse para la protección de tanques y tuberías contra el agua , humedad, rayos UV, químicos y temperaturas elevadas. Únicamente, se deberá evitar su uso en lugares donde haya exposición a tensiones o compresión, ya que la deformaciones pueden dar lugar a fracturas, afectando la integridad de la capa.

c)           Recubrimientos intumescentes. Estos recubrimientos, al ser expuestos a temperaturas altas o a las llamas, se expanden para generar capas gruesas asemejando espuma, que aísla a las estructuras del fuego. Gracias a dicha características, son de uso frecuente en aplicaciones para entornos de temperaturas elevadas.

Existen otros recubrimientos de tipo metálico y a base de polvo, pero requieren una valoración, y que el lugar donde se apliquen presente condiciones de trabajo estables. Si necesitas asesoría integral puedes consultarlo con uno de nuestros Pintores Industriales y con gusto aclararemos todas tus dudas de tus proyectos.



¿Qué es la pintura Dryfall?

Aplicación de Dryfall


Así como la necesidad ha sido la madre de muchos inventos, igualmente aplica en el caso de pinturas y recubrimientos. ¿Cuál es una de las características comunes, o inconveniencia, al aplicar pintura? Sin duda es el tiempo que necesita para secarse, que se da por hecho como parte de una agenda de trabajo. Ahora, ¿qué pasaría si pudiéramos disponer de ese tiempo, utilizando una pintura de rápido secado? Justo eso es lo que podemos lograr al utilizar la pintura Dryfall.

También referida como pintura “drop dry” (secado al caer), la pintura de tipo dry fall contiene aditivos para acelerar el proceso de secado. De igual forma, gracias a la velocidad en que la pintura se seca, los excesos de pintura se secan con igual velocidad, que después podemos remover con facilidad. Por ello este tipo de pintura es una de las preferidas para las aplicaciones comerciales e industriales.


Además de su rapidez de secado, cuenta con otras ventajas:

-                Rápida aplicación. El proceso de rociado para crear la capa rápido, e igualmente se seca con velocidad. Como ejemplo, los techos pueden pintarse en una misma noche, quedando listos para el siguiente día de trabajo, sin haber necesidad de parar labores.

-                Libre de desorden. Gracias a sus aditivos, la pintura se seca incluso antes de que pueda tocar el piso, considerando alturas de aproximadamente tres metros o más. Después de terminar, se puede barrer o aspirar el excedente de pintura.

 -                Libre de olores. La pintura Drywall en condiciones típicas es virtualmente libre de olores, por lo que su aplicación no necesita la salida de su personal por riesgos de mareos o intoxicación.

-                No hacen falta preparativos. Dado a lo práctico que las pinturas Drywall son, su secado rápido y la facilidad con la que se limpia el sitio después de la aplicación, no hace falta poner plastificado en pisos o alguna otra preparación.

-                Alta reflectividad de la luz. Gracias a que las pinturas Drywall son altamente reflectivas, puede ayudar a las empresas a reducir la cantidad de fixturas de iluminación y los watts necesarios para sus operaciones.

-                Buena adhesión y capacidad de recubrimiento. Puede dar hasta diez años a las superficies en donde se aplican, además de ser muy opaco, por lo que con frecuencia una capa es suficiente para cubrir pinturas anteriores.

La pintura Drywall tiende a utilizarse principalmente para recubrimiento de techos, pero también puede usarse en interiores de condominios, tiendas, bodegas, y otros edificios comerciales e industriales. Existen varios tipos, como las alquídicas, de látex y acrílicas, por lo que las posibilidades de aplicación se abre para yeso, aluminio, acero y madera. Otros de los beneficios son el costo razonable, que mejora la durabilidad de la superficie, además de dar una apariencia de calidad en donde se utiliza.

Acércate a uno de nuestros Pintores Industriales y conoce mas acerca de sus aplicaciones y como podemos beneficiar a tu empresa.

Recubrimientos cementosos vs intumescentes para protección contra fuego

 Pintores Industriales


La seguridad de tus empresas es un tema de protección de tu personal, tu inversión en edificio, maquinaria e inventarios. Igualmente, las regulaciones gubernamentales, estándares exigidos por clientes y todo lo que esté relacionada con el cálculo de primas de seguros, dependen de las características y condiciones tanto de tus procesos como el sitio en el que operas. Uno de los temas de seguridad más predominantes está relacionado con la preparación y planes de contingencia contra eventualidades relacionadas con incendios; mientras mejores sean tus preparaciones, más seguro es tu edificio y más asequible serán las cuotas relacionadas con seguros y protección civil.

Existen dos tipos de protecciones, llanamente categorizadas como activas o pasivas. Las de tipo activo, son los sistemas que reaccionan ante cualquier evento, como lo son alarmas y rociadores, incluso el uso de extintores de forma manual, por parte de un trabajador (con previa capacitación básica). Aquellas de tipo pasivo son las que se preparan desde que se diseña la construcción; todas las salidas de emergencia, o los elementos de la edificación que retarden o reduzcan el impacto de cualquier eventualidad. Gracias a la protección pasiva, podemos estar más tranquilos al saber que hay medidas que nos protegen incluso en casos que los sistemas activos puedan fallar. Aclarando, ambos son importantes, pero las capas de redundancia nos darán más tiempo para reaccionar.

Ahora bien, ahondando en la protección  pasiva, están los recubrimientos para superficie que son retardantes o a prueba de fuego. Los dos principales son los recubrimientos cementosos y los intumescentes. Para decidir sobre cuál aplica mejor para las condiciones de tu construcción, te presentamos su origen y características:

Las capas ligeras de recubrimiento cementoso tienen origen en las protecciones de concreto que se aplicaban en construcciones industriales hasta mediados del siglo XX. Son de un relativo costo bajo y de resistencia a temperaturas elevadas; las preparaciones densas de concreto fueron sustituidas por las capas cementosas que eran menos pesadas  y de más sencilla aplicación. El factor a considerar es la mano de obra relacionada que puede elevar los costos, siendo varias las capas las que deben aplicarse. Su utilización es preferente en lugares secos, donde no se espera que la superficie esté expuesta a vibraciones o impactos. No es recomendable en espacios donde haya niveles elevados de humedad, dado que se generará invariablemente un espacio entre el substrato y el recubrimiento; dicho espacio es ideal para el acumulamiento de humedad y propiciar corrosión desde el interior.

Por otra parte, los recubrimientos intumescentes trabajan con otros principios. En lugar de generar una capa gruesa sobre la superficie para proteger contra las flamas, su acción es entumecerse, carbonizando y expandiéndose cuando se expone a temperaturas extremas. Dicha expansión viene a producir el efecto similar que la capa cementosa produce, generando una protección al generar volumen entre la superficie y el fuego, retrasando el efecto del fuego sobre metales y estructuras, dándonos más tiempo para reaccionar antes de un posible colapso. La ventaja que se tiene comparado con los cementosos es que su aplicación es más sencilla, similar a la aplicación tradicional de una capa de recubrimiento, reduciendo la oportunidad de que la humedad se asiente. De hecho, la aplicación de más capas aumentará el tiempo que el recubrimiento puede proteger la superficie.


Las capas cementosas siguen siendo viables para algunas condiciones. Siendo de costo bajo, pueden usarse como una solución efectiva en costos donde se permita. No obstante, las capas intumescentes cuentan con tecnología más avanzada, con mayores beneficios, facilidad de aplicación y la posibilidad de mejorar la protección a medida que se apliquen más capas. 

Nuestros Pintores Industriales son expertos en el manejo y aplicación de pinturas intumescentes que pueden proteger tu inversión. 



Soluciones para eliminar recubrimientos existentes

 Pintores Professionales



Tomando en cuenta los proyectos con fines de renovación, los resultados son definitivamente afectados por las condiciones anteriores de la construcción. La apariencia de total renovación no puede lograrse mientras que no se retire por completo la pintura vieja, para preparar las superficies a recibir el nuevo recubrimiento.

En los casos de mantenimiento, puede ser que la vida útil de la pintura esté próxima a su fin; otros casos son que las condiciones naturales y las condiciones de trabajo aceleran el desgaste. Aquí es cuando entra el proceso de análisis e investigación, para ver cuál producto puede dar la mejor apariencia y durabilidad como recubrimiento, y dando un paso atrás en el proceso, la mejor manera de preparar las superficies a ser pintadas. Existen varios productos químicos que pueden aplicarse para la tarea, pero dependerá del tipo de superficie y el tipo de pintura que deseamos remover, además del nuevo acabado que deseas aplicar.

Uso de agua. Uno de los procesos más básicos, cuando la preparación se limita al retirar polvo, partículas y agentes contaminantes para aplicar el acabado justo encima. Dado el caso que el nivel de fijación de la pintura anterior sea alto y sea necesario retirarla antes de aplicar una nueva capa, se puede utilizar agua en chorro de alta presión. Usualmente la presión manejada para quitar capas de pintura vieja es alrededor de los 30,000 PSI, que en comparativa es menos costoso que el disparo de agentes abrasivos, cuyo proceso requiere mayores medidas de contención. Al producir menos efectos y su baja probabilidad de afectar el ambiente, es una opción popular para aplicaciones marítimas.

Disparo de abrasivos. A diferencia del uso de agua para retirar contaminantes y partículas, los abrasivos actúan erosionando la superficie en cuestión para retirar el recubrimiento existente. Siendo que las primeras versiones de abrasivos pueden ser un tanto agresivos con superficies de mampostería, ha permanecido la idea que sólo deben utilizarse para remoción de pintura en estructuras y piezas metálicas. Gracias a los nuevos avances en micro abrasivos, se puede regular el nivel de agresividad, haciéndolos viables incluso para proyectos donde el substrato no sean tan resistentes. Sin embargo, será importante realizar pruebas para asegurarnos que producen el resultado deseado.

Remoción con químicos. Comparando con la limpieza y preparación con agua, o la erosión abrasiva, el uso de químicos se dirige por un camino totalmente distinto. Los agentes utilizados producen una reacción en la pintura, provocando su aflojamiento o disolución; podría decirse que es el método más efectivo en casos donde los acabados que deseamos quitar están firmemente adheridos a la superficie. Cada agente químico se elabora con el fin de atacar un cierto tipo de acabado, por lo que se debe investigar o asesorarse para garantizar que tanto la superficie como el agente son compatibles; aquí será importante que el personal, de la empresa o comisionado, tenga pleno conocimiento del químico utilizado, sus implicaciones para uso óptimo y los riesgos ambientales.

Cualesquiera que sean las condiciones de tu proyecto, siempre será recomendable acercarse a un experto, para que te oriente y te presente los métodos y materiales más actuales, que pueden superar los que hayas utilizado en el pasado en cuanto a calidad, tiempo de aplicación y costos.

Si te interesa saber sobre nuestros procesos y soluciones que nuestros Pintores Industriales pueden ofrecer, te invitamos a visitar nuestro sitio o contactarnos a través de nuestro blog.



martes, 22 de mayo de 2018

Impermeabilizantes industriales - ¿por qué son importantes?



La inversión requerida para echar a andar y mantener operaciones industriales no es un monto despreciable. En especial, las instalaciones, maquinaria y equipo necesarios pueden elevarse a cifras millonarias; sería terrible que la exposición al uso y los elementos reduzcan su vida útil y afecten a las condiciones tanto de seguros como de garantías. Como parte de la preparación—y posterior mantenimiento—de las condiciones ideales en naves industriales, los impermeabilizantes tienen una importancia medular.

La corrosión, incluyendo el óxido, producen daños directo a estructuras y cualquier equipamiento metálico. Dado a su naturaleza, es capaz de llegar a circuitos y otros elementos internos, volviendo complicada la reparación y limpieza de los mismos, una vez que comienzan a manifestarse, por descuido en el control de humedad dentro de las instalaciones.

Los recubrimientos impermeabilizantes tienen como propósito la protección contra agentes corrosivos como:

      Agua, lluvia y humedad
      Agua marina, aire salado
      Químicos, ácidos y gases
      Abrasión y erosión
      Flujos de alta velocidad
      Estrés y presión
      Microorganismos
      Deterioro por antigüedad
      Electrólisis, desbalance eléctrico (existencia de potencial eléctrico en sitios inadecuados para manejo de voltaje)

Existen aleaciones y materiales inhibidores que retardan los efectos de la corrosión, pero no son enteramente inmunes. La presencia de oxígeno y agua, con el paso del tiempo, hace que hasta las estructuras de acero más firmes se desintegren. Los recubrimientos que se puedan aplicar a metales y superficies expuestas a la intemperie, como aquellos a base de polímeros, podrán bloquear el avance corrosivo.

Como beneficios generales de los recubrimientos industriales tenemos:

-Proveen protección contra el daño del agua. Goteras, filtración en paredes, incluso áreas cercanas a ventanales, todos estos puntos son posibles causas de acumulación de humedad en el interior de las instalaciones, incluyendo partes de la construcción, permitiendo la formación de moho y microorganismos que pueden afectar tanto al lugar como a la salud de los trabajadores. Igualmente el inventario presente (materia prima, producto en proceso y terminado) puede echarse a perder.

-Retención del valor. Es la idea básica de conservar la construcción en perfecto estado, protegiendo la inversión y preparando las posibilidades a futuro, consiguiendo un mejor valor de reventa en caso de mudarse a otra locación.

-La longevidad del concreto. Una vez que aplicas impermeabilización tanto en techos como en las superficies metálicas, como resultado, estaremos también protegiendo la vida natural del concreto, al no tener agentes que lo dañen.

-Ahorro. El resultado de evitar los daños que el agua y los elementos pueden provocar en tus instalaciones y equipos, estás previendo cualquier escenario en el que haga falta invertir para la reposición de equipo, inventario, o reparación de elementos en la construcción.

Conoce que métodos podemos ofrecerte acerca de la impermeabilizacion por medio de Pinturas Industriales para tu negocio.

Recubrimientos en pisos - Lo que debes de saber antes de elegir



Para fines de la protección de espacios industriales, la idea de aplicar recubrimiento sobre sus pisos no puede ser una elección informal, puesto que cada condición de trabajo e instalaciones son diferentes. A continuación, presentamos ejemplos de los principales recubrimientos y sus características:

Para concreto nuevo, o “concreto verde”

Por estándar, se recomiendan 28 días de espera para la total curación del concreto recién vaciado, antes de aplicar resinas o recubrimientos protectores. Algunos selladores para pisos de uso ligero, con bajo contenido de resina, pueden aplicarse sobre concreto con cierto grado de humedad, pero solamente producen una capa ligera que apenas controla el polvo del concreto y da brillo. Por el contrario, las sustancias epóxicas industriales y otras capas de resina de calidad que incluyen dos o más componentes, permiten la curación del concreto por medio químico, en lugar de un simple secado. Para evitar burbujas, desprendimientos y otros defectos, deben hacerse pruebas en distintas partes de la superficie a tratar, para ver si los pisos están listos para ser tratados.

Pisos conductivos o antiestáticos

La industria tecnológica incrementalmente demanda espacios con características antiestáticas. Laboratorios, naves con servidores, líneas para ensamble de componentes electrónicos, entre otros, tienen secciones donde la presencia de cargas puede afectar la calidad del producto. Aquí es donde los recubrimientos de disipación estática entran a cuadro, para proteger equipo y personal. En el caso de los recubrimientos conductivos, son mayormente utilizados para espacios donde manejan materiales peligrosos y existe riesgo explosivo, logrando en casos disipar cargas de hasta 5000 voltios hasta llevarlas a cero en menos de 0.01 segundos.

Puenteo de fisuras
En varias instalaciones, tanto por el estrés mecánico, como la prevención de filtraciones por fisuras en el concreto, este tipo de acabado logra funcionar como la unión para ayudar a conservar la impermeabilidad en condiciones donde hay movimiento. Entre las ventajas de estos acabados están la resistencia a la abrasión, cargas mecánicas e impactos, químicos, humedad, mientras que son de superficie suave, higiénica y de fácil limpieza, ofreciendo una superficie con sello, previniendo además la formación de nuevas fisuras.

Resistencia de mecánica para ruedas y sillas
Debido a que las ruedas de las sillas en oficinas aplican el peso de si mismas y el usuario sobre áreas pequeñas, es similar a un cuchillo que va creando un desgaste localizado con el cotidiano arrastre. A menos que se utilice alfombrado o materiales plásticos que ayuden a dispersar o tengan memoria para regresar a su posición original, y que puedan reemplazarse, la recomendación es utilizar recubrimientos con alto nivel de resistencia mecánica.

Atenuación de ruidos causados por impacto

Aquí podemos hablar de zonas de ingreso, hospitales, show rooms, y sitios con tráfico elevado. La utilización de un material flexible y amortiguador hará su parte en absorber un parcial de los ruidos provocados por la actividad diaria del personal al movilizarse o estar en períodos de espera. Las condiciones de carga son inferiores, al no tratarse de manejo de maquinaria pesada o tensiones mecánicas mayores.

Recubrimientos libres de olores (sin utilizar VOCs)

Las siglas VOC provienen del término “Volatile Organic Compound”, traducido a Componentes Orgánicos Volátiles; dichos materiales son utilizados para algunas de las aplicaciones de recubrimientos, como solventes y adelgazadores, que han sido asociados con reacciones alérgicas, tanto en los trabajadores en las plantas, como en las personas que realizan su aplicación. La tendencia y presión de los organismos de protección civil van hacia la preferencia de uso por compuestos que no tengan estos elementos, que a la vez producen un resultado libre de olores.

Percepción de temperatura y conducción del calor

En este punto se consideran los factores reales de temperatura percibida por los usuarios, como la sensación subjetiva resultante por el color utilizado para el recubrimiento del piso. Dependiendo del lugar donde se labore y el efecto a producir, será el tipo de recubrimiento y su coloración; menor conductividad en espacios fríos donde operan trabajadores, mayor conductividad en lugares con máquinas en funcionamiento, como otras combinaciones.

Resistencia a los rayos UV

Dependiendo del lugar y su nivel de exposición a la luz natural (intemperie o sitios con acceso de luz solar) distintos recubrimientos pueden ser afectados por la radiación ultravioleta, acelerando su degradación o decoloración. Es por ello que debe considerarse cuál será el espacio a proteger y el grado de resistencia UV que requiere (medio o alto).

Psicología y usos del color

Es una realidad que los colores presentes en nuestro entorno de trabajo afectan de forma subconsciente a nuestro estado de ánimo, teniendo directa influencia en nuestro rendimiento diario. Será importante, de acuerdo a estudio y giro de la empresa, que haya una buena selección de los colores a utilizar en las instalaciones para influenciar positivamente al personal. Igualmente, los recubrimientos pueden cumplir la tarea de sectorizar y delinear áreas, con fines de distribución, flujo de tráfico y alerta de seguridad.

En Professional Painters te podemos asesorar a la hora de aplicar recubrimientos y Pinturas Industriales en tu negocio. 

Los recubrimientos más importantes en una nave industrial



La Norma Oficial Mexicana publicada en el Diario Oficial es nuestra principal referencia para encontrar estatutos y connotaciones de seguridad que deben observarse al acondicionar espacios para operaciones industriales. Estos lugares, donde el trabajo diario, la presencia e interacción de obreros y maquinaria generan múltiples variables y potenciales de riesgo pueden producir incontables pérdidas humanas y materiales. Al seguir las indicaciones de la normativa, logramos crear las mejores condiciones para el control y manejo de dichos riesgos, cumpliendo con los estándares de Protección Civil y logrando mejor puntuación en cálculos tanto para prima de seguros e impuestos.

Desde la perspectiva del patrón, se debe identificar los puntos de mayor riesgo en la nave industrial, con ayudas visuales y con los recubrimientos necesarios para prevenir o frenar la combustión se les denomina ignífugos o retardantes (Sección 4.22, NOM-002-STPS-2010, Condiciones de seguridad-Prevención y protección contra incendios en los centros de trabajo.) Dicho recubrimiento es para aplicación tanto en muros y pisos, como en tubería y maquinaria donde se identifique el potencial de incendio.

Para los pisos operativos dentro de una nave industrial, son de concreto y algunos con refuerzo estructural para sostener maquinaria pesada o estanterías de alta capacidad. El uso diario por el tráfico de operadores, montacargas, carritos y demás dispositivos, incluyendo los impactos y derrame de químicos, eventualmente terminarán por degradarlos. Por ello, se recomienda de un recubrimiento protector, que contemple el nivel de uso y los materiales que están presentes en las operaciones, que ofrezca amarre al pisar, se adhiera de forma durable a la superficie, y esté lista para estímulos químicos, térmicos y mecánicos, para con ello conservar nuestra inversión. En este caso hay algunas variantes de recubrimientos para casos específicos:

      Con mayor resistencia mecánica o estímulo térmico.
      Para mayor resistencia a sustancias químicas.
      Para ambientes que requieren un mayor grado sanitario.
      Para proteger de conductividad eléctrica y acumulación de estática.
      Protección impermeable en general.

En el caso de los sanitarios, aunque las condiciones son de menor riesgo de incendio, lo que se busca es asegurar que el tránsito de ingreso y egreso a las instalaciones sanitarias sea de forma segura, por lo que se exige que haya pisos impermeables antiderrapantes, al igual que recubrimientos en muros a una altura mínimas de 1.80 mts con materiales impermeables lisos. Dicho resultado puede lograrse con recubrimientos antiderrapantes, en forma de pintura o barniz industrial que facilita su aplicación y limpieza.

Como cierre, además de los recubrimientos, deberá existir una agenda permanente para la inspección y mantenimiento de las instalaciones, que nos ayudará a detectar a tiempo cualquier desgaste, perforaciones, oxidación y cualquier tipo de daño que pueda con el tiempo convertirse en un potencial desastre.

Nuestros expertos en Pinturas Industriales pueden asesorarte en el uso y aplicación de dichos recubrimientos para dar un mantenimiento mas eficiente a tu empresa y estar al día con las normas mexicanas.