jueves, 19 de abril de 2018

Claves para prevenir la corrosión

Claves para prevenir la corrosión


La corrosión es un proceso natural que convierte el metal refinado en un compuesto químicamente más estable como óxido, sulfuro o hidróxido, destruyéndolo gradualmente mediante una reacción química o electro química con el ambiente en el que están.

Métodos de prevención de la corrosión.

El objetivo de estos métodos es mantener la integridad de los bienes y sus materiales. En el caso de un tanque que almacena agua, habría que mantener el contenido libre de contaminación. Si el contenedor es para combustible de avión, el recubrimiento debe proteger el tanque sin reaccionar a los compuestos de la sustancia que contienen.

A continuación hablaremos de los cuatro métodos de prevención de la corrosión más comunes.

Inhibidores de corrosión.- Son un conjunto de químicos que tienen la propiedad de disminuir la velocidad con la que se corroe un metal o aleación. Suelen disolverse en electrolitos en pequeñas cantidades, a menudo en sistemas cerrados como tanques o tuberías. Este método es común en la industria petrolera y gasífera.

Protección catódica.- Esta forma de protección involucra el uso de metales susceptibles a la corrosión que son puestos como barrera. Estos metales o ánodos se corroen antes que el sustrato que protegen por lo que mantienen al bien libre de corrosión.

Selección material.- Este tipo de prevención sucede desde el diseño de la instalación que se va a construir. Esto significa usar materiales menos reactivos que el acero, como platino y acero inoxidable. Aunque ningún metal es inmune a la corrosión, algunos pueden tardar mucho más en desarrollarla. Aunque este método dispara los costos de la construcción.

Recubrimientos y revestimientos.- Este es el método de prevención más común, a menudo se usa en conjunto con la protección catódica para una protección óptima. El tipo de recubrimiento utilizado y el grosor del mismo al ser aplicado, debe responder a un análisis profundo de los materiales empleados, así como de su ambiente, esto para luchar con la corrosión.

Programas de control de la corrosión.

Cualquier método que se utilice aplicará distintos métodos de los arriba mencionados como parte de una estrategia de prevención integral. En este programa se detallarán todas las especificaciones del método de prevención, como preparar las superficies para la correcta aplicación y durabilidad del mismo.

Otro aspecto muy importante del programa anti corrosión es trabajar con un proveedor experimentado ya que la aplicación correcta será de vital importancia.

Conoce mas acerca de como Professional Painters puede darte asesoría de que tipo de Pintura Industrial previene la corrosión y otras variables.

La importancia de un plan de mantenimiento para tus recubrimientos



El papel de un recubrimiento va más allá de la estética. La infraestructura e instalaciones que deben proteger son esenciales para una economía sana. La corrosión provoca pérdidas por millones de dólares por lo que los recubrimientos son sumamente importantes.

Sin embargo, no siempre se traza un plan de mantenimiento para los recubrimientos y esto resulta en la aparición de daños a largo plazo. Los trabajos de las personas corren riesgos si se deterioran instalaciones  que no contemplaron un plan de mantenimiento en su infraestructura de recubrimientos. 

Un plan de mantenimiento, aparte de prevenir desastres, puede ahorrarle dinero a los dueños a la larga.

Los planes de mantenimiento de los recubrimientos son una inversión inteligente.

Contar con un plan de mantenimiento te ayudará a asegurar el correcto funcionamiento de tu sistema de recubrimientos. No es posible saber si el recubrimiento está funcionando si no se le revisa con regularidad y esto es algo que los dueños de las instalaciones no toman en cuenta. Son necesarias revisiones de mantenimiento periódicas para verificar que el recubrimiento no esté deteriorado, lo que pondría en peligro a las instalaciones donde se aplicó, también ayuda a los inspectores a detectar pequeños problemas que puedan corregirse antes de crecer demasiado, esto permite a los dueños gastar menos a largo plazo que si permiten el deterioro de sus recubrimientos.

Todos los sistemas de recubrimiento protector tienen un periodo de vida útil limitada, pero el mantenimiento constante puede alargarlo ya que identificar a tiempo pequeñas zonas deterioradas se puede evitar la propagación de la corrosión a gran escala.

Los programas de mantenimiento protegen la inversión de las personas y esto puede verse cuando se compara su costo con una reparación a gran escala de los sistemas de recubrimiento.

Aunque los programas de mantenimiento para sistemas de recubrimiento son necesarios, su implementación puede resultar todo un reto. Más adelante hablaremos acerca de las situaciones que pueden presentarse y como solucionarlas. Conoce mas acerca de los programas de mantenimiento para la industria y como eficientarlos con Pintura Industrial de Professional Painters.

La necesidad de elegir bien los recubrimientos antifuego



Muchas estructuras ya son a prueba de fuego, en especial en las industrias comerciales, de utilidades y de gas. En el remoto caso de que se presente fuego en tus instalaciones, el retardante de fuego actúa como una barrera pasiva que permitirá que los servicios de emergencia lleguen a tiempo.

Los métodos de protección activa contra incendios (extintores, rociadores, etc.) son necesarios pero aún así es importante contar con métodos pasivos, tales como recubrimientos retardares efectivos para evitar la propagación rápida del incendio.

Las medidas anti incendios son, en la mayoría de los casos, un requisito para acceder a primas baratas de seguros para tus instalaciones. En esta entrega evaluaremos los pros y contras de los distintos tipos de recubrimientos retardantes de fuego.

Consideraciones importantes al elegir un recubrimiento anti fuego.

Las especificaciones de tus instalaciones deben ser el hilo conductor al momento de escoger un recubrimiento anti incendio. El presupuesto que tienes, el uso que se da a la instalación y su ubicación geográfica pueden llevarte a elegir un recubrimiento en vez de otro. A continuación te explicamos unos factores importantes.

Costo

Los factores a considerar cuando se trata del costo de los recubrimientos anti fuego son: El costo inicial del recubrimiento y la mano de obra. Los recubrimientos cementosos pueden representar una inversión menor de inicio, pero el costo de la mano de obra es mayor porque se aplica en muchas capas. Por otro lado los recubrimientos intumescentes son más caros al principio pero a la larga son una mejor inversión ya que requieren menos mantenimiento.

Resistencia a los incendios.

El grado de resistencia a los incendios es muy importante al momento de elegir un recubrimiento anti fuego, esta escala te dirá aproximadamente cuanto tiempo puede resistir un incendio el recubrimiento. La resistencia de un recubrimiento intumescente es directamente proporcional a la cantidad que se aplique del mismo. En teoría, si un recubrimiento intumescente con un grosor de 350 mils aguanta el fuego durante una hora y media, uno con un grosor de 700 mils debe aguantar tres horas. Sin embargo, en la práctica, las curvas y grietas necesitarán un mayor grosor para alcanzar la misma resistencia.

Relación contratista/proveedor.

Esto es crucial. Aplicar medidas contra incendio es un trabajo sumamente especializado y quieres asegurarte de trabajar con alguien que sepa lo que está haciendo. Elige un contratista y un proveedor que tengan experiencia, esto evitará traer a un supervisor externo y cortará costos.

Las condiciones de las instalaciones.

Si eres dueño de una refinería, sabes que un fuego en tus instalaciones puede alcanzar los mil grados centígrados, por lo tanto necesitas considerar el nivel de resistencia del recubrimiento que vas a comprar, debes prevenir cualquier falla del mismo. Si tus instalaciones se encuentran en una zona muy húmeda, debes poner un recubrimiento intumescente para evitar la corrosión abajo del recubrimiento. Al final, el tipo de instalación que tienes determinará el mejor recubrimiento para ti. Conoce que tipo de Pintura Industrial se adapta mejor a las necesidades de tu industria y protege tu inversión.

Recubrimientos industriales. ¿Qué son y cuáles son sus aplicaciones?




Los recubrimientos industriales están diseñados específicamente para tener propiedades protectoras y funcionales. Aunque la protección es su objetivo principal, también pueden ser estéticos.

La mayoría de los recubrimientos industriales son utilizados para controlar la corrosión en concreto y acero, pero pertenecen a un mercado complejo y funcionan en muchas áreas diferentes. También son conocidos como recubrimientos de equipo manufacturero original, estos productos de grado industrial tienen muchas aplicaciones.

Los recubrimientos industriales abarcan un gran mercado, se venden cientos de millones de galones a diversas industrias al año. Es un negocio valuado en billones de dólares.

Aplicaciones de los recubrimientos industriales.

La lista de aplicaciones para los recubrimientos industriales es interminable. Cuando buscas adquirir un recubrimiento debes tener claro para qué lo vas a usar. El principal objetivo de utilizar recubrimientos, es proteger al objeto que está abajo de ellos. Esto es muy importante, en especial para evitar ciertos tipos de corrosión.

El uso más común de estos recubrimientos es prevenir la corrosión del concreto y el acero. Otro uso muy común es el de hacer a un material menos susceptible al fuego y otros riesgos.

Los recubrimientos industriales pueden extender la vida útil de los materiales, lo que disminuye los costos para reemplazarlos. Típicamente son aplicados con brochas, aerógrafos o rodillos. Algunos métodos más complejos incluyen movimientos centrífugos, coberturas electrostáticas o aplicación autoforética.

Tipos de recubrimientos industriales.

Aunque hay muchos procesos de aplicación, algunos polímeros que se usan normalmente como recubrimientos son:

  • Resina epoxídica.
  • Poliuretano.
  • Fluoropolímero.
  • Uretano curado por humedad.


Los recubrimientos industriales pueden usarse para muchas cosas, a menudo en muebles, carpintería industrial o acabados en baños y cocinas. Conoce mas acerca de las aplicaciones que pueden tener las Pinturas Industriales de Professional Painters.